命重长流水童子_长流水命的人

　　要探讨柔性供应链的瓶颈在哪里，我们首先就要给柔性供应链下一个定义！那么什么是柔性供应链呢？我认为所谓的柔性化生产是指在品质、交期、成本保持一致的条件下，生产线在大批量生产和小批量生产之间任意切换。而红领倡导的“大规模个性化定制”仅仅只是柔性生产的一种形式，并不是通用模型。同时所谓小批量、多品类、快生产也不是真正的柔性化，只有在大批量和小批量之间自由切换才是真正的柔性化生产！

　　那么当我们给柔性化生产定义之后，就要开始讨论制约柔性化生产的因素有哪些？在供应链的各环节中起到决定性的因素有哪些？以及柔性供应链发展到现在为止走过了哪些阶段？目前又处于哪个阶段？未来又将会经历哪些阶段？任何事物都有一体两面的矛盾属性，而事物的发展在不同的阶段凸显出来的矛盾也是不一样的，每个阶段都有每个阶段的主要矛盾和次要矛盾！了解这些相信我们在探讨柔性供应链的瓶颈时会有更加科学合理的解释，以及更加容易的找到应对方案！

　　我们首先罗列出影响柔性生产的因素：

　　1、面辅料等上游供货商的配合

　　2、刺绣印花等特殊工艺的工厂与工厂间的配合

　　3、工厂老板们的思维意识，对柔性生产的态度

　　4、工厂的生产模式

　　1、面辅料等上游供货商的配合，在所有的生产活动当中原材料的到位情况永远是排在第一位的，尤其是在一件产品有着多种材料的情况下，每个材料都是不同的供应商，这就需要我们在做采购计划的时候要有一定的统筹能力因为每个供应商的配合度，和不同材料间的出货速度也不一样。这就很容易导致材料配合不到位产生延期滞后，一旦材料出现延期那么之前做的生产排期也要跟着产生变化。

　　在柔性化生产的浪潮之下对供应商的要求就变的也高了起来，原本面料商供应品牌的时候都是几千，几万米的发货我们去了之后告诉他要50米，供应商瞬间傻眼他会以为你是在开发打样么？然而事实告诉我们，这不是开发打样而是真正的大货订单，那么留给供应商的思考就是我们是不是在闹着玩儿？这个时候如果我们能有方法使得我们的供应商愿意小批量给我们供应原材料那么柔性生产的第一步算是走下去了，如果不能供应那么GAME OVER!

　　那么在我们费了九牛二虎软磨硬泡之下，可爱的供应商终于答应给我们供应了，那么他会像对待大客户那样给我们快速安排发货么？想想我们自己就知道了，在生产排期的时候是不是我们的VIP大客户的订单是优先安排的？

　　我个人认为我们的柔性供应链刚刚进入第一个阶段，原材料的配合上面大多数小单的延期的首要因素就是原材料的到位时间不准确，使得我们原本的排期发生变化，比如原材料计划是今天到，安排今天裁剪明天上手开始生产但是因为某种原因导致今天原材料没有到要明天才能到。而每个工厂的员工数量都是有限的，工人也不能停止工作所以临时插入另外一个订单而另外一个订单因为特殊原因比较麻烦好较长时间才能完成，因此在实际操作过程中经常会发生面料只迟到了一天而实际货期确影响了三四天。

　　那么有的同学会问，如果明知面料第二天能到是不是可以提前安排预留一下或者安排插进一个简单的款式呢等面料到了不是可以立即操作？然而实践告诉我们，原材料的到位实际上是不可控的，我们并不知道今天迟到的面料明天是不是一定会到！

　　2、刺绣印花等特殊工艺的工厂与工厂间的配合，这里遇到的问题与原材料是比较类似的，刺绣印花等特殊工艺由于其特殊性，以及设备的原因导致在操作小批量的订单时变的尤为的麻烦，比如一台机有100或者50个机位而我们需要的只是30个或者更少这就导致了很多浪费，因为机位越多换线和调色的频率就越高，有些刺绣设备甚至是换线的时间比真正要刺绣生产的时间还要长这就导致了很多人不愿意去做，因为成本太高。和面辅料等遇到的问题一样，有时候时间不可控。

　　3、工厂老板们的思维意识、对柔性生产的态度，这个很重要，因为大部分工厂都是做习惯了传统的大单突然无法转变过来。做大的订单比较轻松流水排好一个月都做的同样的款式，基本上可能一个月下来连车间都不需要去，相对来说比较轻松！但是小批量的订单每天都在换款，每天都有比较琐碎的事情产生因此非常考验老板们的耐心，如果把这些事情交给下面的人做就要重现招聘合适的人增加了成本。

　　为什么我说思维意识和态度很重要呢？因为人类的行为是由意识和态度决定，只有我认为这样做对我有利并且觉得可以做的时候我才会行动去做，如果本身产生了排斥在行动上就会有阻力，就像我们高高兴兴去做一件事情和被人逼迫者去做一样，出来的效果是天差地别的。

　　当我们非常想要做一件事情的时候，即便是千难万难我们都要绞尽脑汁想尽一起办法去完成他，但是如果我们从本能上不太喜欢一件事情觉得可有可无的时候就只会浅尝辄止，这第三点我认为是应该排在柔性生产的首位，因为方法总是是人想出来的只要我们愿意！

　　4、工厂的生产模式，这里在上一篇探讨二的时候提到过，工厂的生产模式确实是制约柔性生产的一道门槛，在传统大流水模式下生产订单几千件几万件的时候，流水线比较长。如果是大流水模式下的工厂在转型改造面前确实会遇到极大的挑战，但这也是服装生产转型升级必走的一步。

　　流水操作模式下的工厂，单件流的操作模式是一个比较好的选择优点我们前面提到过这里不在赘述，也是比较能够让大的流水线改造升级的一种模式，将大组分为若干个小组缩短流水线的长度就可以实现小流水的组合，但是在前期需要付出的成本代价也是不小的，需要老板们有着足够的意识去推动。

　　在整件模式下的工厂可能在遇到小批量订单时面临的挑战要小一些，但是仍然不可忽视的员工们的心理状态，我们需要做的事情就是对员工进行心理教育引导他们愿意尝试小批量的订单，比如适当的提高工价就是一个不错的激励措施。

　　当然大一点的工厂，可以以混合的方式来操作比如既设有流水线，又有整件组，同时流水的长度有大有小。当只有几十件衣服的时候整件组消化，当衣服有几百件1000件的时候小流水操作，当衣服火爆起来有了几万件的时候就可以上大流水。

　　当然可能会有其他工厂 的老板们会想出更好的方法来，我们一起坐下来研究。。。

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